1 概述
《煤礦安全規程》第五十四條明文規定：“采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。”在南屯煤礦施工作業中，通過采用單體軟連接抱柱皮帶和單體間管子硬連接相結合的方式就是防倒柱的重要措施。為此，加工單體軟連接抱柱皮帶等廢舊皮帶切割的批量活成為本廠的主營業務。目前，機械手搖式皮帶切割機是市面上銷售的主導產品，在煤礦生產中這種皮帶切割機得到廣泛使用，這種切割機在切割量小的情況下有簡單便捷的優點，缺點勞動強度大，費工費力。我廠前期研制一臺電動皮帶切割機，在此基礎上，更新思路，設計一種更加省時省力的液動壓力皮帶切割機。
2 切割機的分類
2.1 機械手搖式皮帶切割機
手搖把、鏈輪鏈條傳動部分、刀片、凸輪壓緊梁等是機械手搖式皮帶切割機的重要組成部件。具體工作流程為：將皮帶放入切割機內扳下凸輪手柄，將皮帶通過壓緊梁壓緊，然后旋轉操作手搖把，帶動小鏈輪轉動，進而帶動固定在鏈條上的刀片做直線運動，對皮帶進行切割。通常情況下，這種工作方式需要3～4人，切割速度在60～70mm/s，每間隔20分鐘左右需要換一次人。
2.2 電動皮帶切割機
我廠前期研制的電動皮帶切割機，該切割機用電動機驅動螺紋絲桿旋轉，帶動上部的螺母直線移動，螺母上夾緊的切刀單向切割皮帶。皮帶固定壓緊也采用螺紋絲桿壓緊。該切割機線速度122.5mm/s。此臺機器雖然節省勞動體力，但仍然需要三人操作，皮帶壓緊也耗費時間，有時只能單向切割，且舊皮帶黏帶的灰塵經常帶入絲桿，使螺母無法正常在絲桿上行走，造成切刀無法正常切割，維護頻繁。在此基礎上，我廠研制一臺液壓皮帶切割機，改變皮帶壓緊方式，增加設備的穩定性、可靠性。
3 液壓皮帶切割機
3.1 工作原理
圖1為液壓皮帶切割機照片，圖2為液壓皮帶切割機正視圖。電機、液壓泵、液壓油箱、電磁換向閥、液壓缸、液壓油管、機架、雙刃合金刀片、工作臺、限位開關、電控盒等共同組成液壓皮帶切割機。
在機架上安裝一套液壓驅動的執行機構，電機提供原動力帶動葉片泵提供液體壓力，通過磁力換向閥驅動液壓缸伸縮，完成切割行程。液壓桿前端改造成帶有切槽的端頭，在切槽內用雙螺母固定雙刃合金切刀；端頭下安裝滾動軸承，使其可以在工作臺上滑動。工作臺上安裝自動壓緊裝置。
工作時，先將工作臺拉出，工作臺上端有兩個調整壓塊裝置，可以根據所切割的皮帶厚度調整皮帶進出口間隙，推入所需尺寸的皮帶，啟動電機，驅動液壓缸動作，液壓桿伸出，完成切割行程。在工作臺兩端內側存安裝行程開關，當液壓桿端頭下的滾動軸承碰觸行程開關時，電源將會自動閉合，此時正好完成一次切割。借助電控盒上“左”、“右”、“停止”等按鈕便可方便操作切割機。
1.液壓油箱體 2.電機 3.葉片泵 4.液壓缸 5雙刃刀片 6.工作臺 7.壓緊連桿 8.換向閥 9.控制盒
圖2 液壓皮帶切割機
3.2 工作臺自動壓緊裝置
1.工作臺 2.雙面切刀 3.壓緊連桿
圖3 工作臺壓緊
圖3為工作臺壓緊機構，如圖所示在工作臺上端安裝偏重的壓緊連桿，當待切割皮帶伸入工作臺上時，按下電源，切刀走向左側，對皮帶產生向左的沖擊力，皮帶碰觸連桿最左端，造成左端翹起，通過連桿之間支撐，連桿右端落下壓緊皮帶，沖擊力越大，皮帶壓緊力越大。防止切刀切偏。
3.3 電控原理
通過指針固定在液壓桿下方，并引出機架外，進而使得指針和刀片同步工作，操作者可以方便地觀察刀片運行軌跡，在一定程度上，提高了皮帶切割機的切割速度，并且避免了碰刀造成的安全隱患等。通過在機架下方安裝兩個行程開關，當刀片切割兩端時，指針碰到行程開關，自制動電機斷電，瞬間抱死，進而提高了安全系數。電器原理圖如下圖4：
圖4 電氣原理圖
3.4 主要特點
?、偾懈盍Υ?，切割勻速。
?、谧詣訅壕o，節省人力，調高勞動效率。
?、垡粋€行程可以完成兩次皮帶的切割。
④為了確保批量產品尺寸一致性，在切割機的一側安裝定尺，實現快速定尺。
?、萃ㄟ^設置行程開關，避免碰刀，保護刀片。
4 實際效果
該機投入運行后，原來需要3-4人合作，每天切割400塊左右；而現在只需兩人合作，每天可割皮帶1000塊左右，人均效率提高了5倍。在操作輕松、簡單，不費力氣，普通的女職工就可以完全輕松勝任，在一定程度上緩解了人員周轉壓力。該機深得職工的認可，有類似加工任務的單位可借鑒推廣。
